陶瓷生產的機械化與自動化實現了嗎？

       經過30年的快速發展，我國衛生陶瓷行業整體工藝裝備水平有了很大的提高，縮小了與世界先進企業的差距：一些企業的原料工序微機自動配料，采用大噸位球磨機，實現了裝磨自動化，確保了配料精度，減輕了工人的勞動強度；少數企業成形工序的個別品種采用了高壓注漿成形技術裝備，大大提高了工效和產品的質量，改善了操作環境，節約了資源能源；施釉工序普遍采用壓力噴釉，一些企業采用了機械手噴釉以及自動循環施釉線系統，提高了生產效率和產品的品質；燒成工序普遍采用了燃氣節能寬斷面節能隧道窯和梭式窯，實現了窯爐微機控制、操作自動化，還有個別企業建造了出窯成品自動存儲檢驗系統。衛生陶瓷行業機械化、自動化工藝技術裝備的進步，提高了勞動生產效率、產品的品質，改善了工人的操作環境，減少了生產能源資源的消耗。{硅瓷薄板}

近兩年的廣州陶瓷工業展，自動化設備熱度隱約有力壓數碼噴墨打印機之勢：全自動包裝線、自動叉車、碼垛機器人以及致力于提升陶瓷生產自動化、智能化的各種工業云系統等，作為陶瓷產業上游的陶機設備供應商瞄準陶瓷生產企業的痛點，圍繞著設備的自動化與智能化進行了一系列的研發。其所取得的效果也是業內一致認可的，尤其是在窯后的生產環節，自動包裝線的普及，大大提升了包裝環節、乃至整線的自動化水平。

  陶瓷企業采用先進的自動化機械化工藝裝備，例如成型工序采用高壓注漿成型設備，施釉工序采用機械手施釉設備等等，可解決目前行業眾多問題：可大幅度提高勞動生產效率，節約人力，改善工人的操作環境，吸引新生代就業；可提高產品的品質和質量檔次水平；可減少或杜絕石膏等廢棄物的排放，減少資源能源的消耗；對操作者技術要求不高，可解決企業招工難、用工荒的問題；可縮短與世界知名品牌企業工藝技術方面的差距。 【陶瓷薄板廠家】