硅瓷板、纖瓷板怎么貼

    硅瓷板、纖瓷板施工方案?一、工程概況

1：施工工藝特點?        根據施工范圍的實際精確測量尺寸，進行排版，然后在生產廠家根據排版尺寸加工，而施工現場僅進行很少的裁割，可以將損耗降至Z低，節約材料，降低了成本。?        施工方便，能像劃玻璃一樣根據需要隨意切割，可大大減少一般石材、瓷磚切割時造成的噪音和粉塵污染。?        采用了薄法黏貼施工，其黏結層厚度約8mm，整個鋪貼厚度不到13mm，可大大減少墻面空鼓，而且又能使房屋空間相對變大，又能使建筑物負重變輕，并且越是裝飾面積大的建筑物視覺效果越好，有著常規陶瓷磚不可比擬的優勢。

施工準備?    

1：材料準備：硅瓷板、纖瓷板、粘結劑
1：主要機具設備：
3：根據施工條件，合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。
4： 常用機具設備有：小灰鏟、鋸齒鏝刀、直木杠、托線板、水平尺、墨斗、尼龍線、2m靠尺、灑水壺、鋼絲刷、長毛刷、小鐵錘、大線錘、切磚機等。
5：應具備的作業條件
6： 按尺寸、顏色進行選硅瓷板、纖瓷板，并分類存放備用。
7： 統一彈出地面完成面上50cm水平線，根據現場尺寸進行放樣排版，大面積施工前先做樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做交底工作。樣板墻完成后經質檢部門檢查合格后，報監理方、建設單位共同認定驗收，方可組織班組按照樣板墻要求大面積展開施工。?三、施工步驟
施工工藝流程：基層處理→彈線分格→材料制備→粘貼面清理→粘合劑施工→背涂→粘貼→平整度調整→表面清潔及保護
8：基層處理：基層面需清理干凈，表面不得有灰塵、油污等影響膠粘劑與基面粘結的物質，局部空鼓區域，必須先將其鏟除后再用水泥砂漿重新找平，施工前對基層墻面進行水洗濕潤，待基層面無明水后方可施工。
9： 彈線分格：待基層六至七成干時，即可進行分格彈線，同時用手貼面層標準點，以控制面層出墻尺寸及垂直平整度。
10：材料制備：首先將一定量的淡水倒入攪拌桶內，瓷磚膠粘劑按比例倒入桶中，比例約為0.25:1，用低速電動攪拌器將二者攪拌均勻成稠糊狀，粘結劑在制備完畢后需靜置5~10分鐘，使用前再次攪拌均勻即可，粘結劑的可操作時間常溫下為2小時（可操作時間指制備完成到使用的時間）。
11： 粘貼面清理：用油漆刷刷去粘貼面的灰塵，用批灰刀或小鏟刀清除粘貼面的尖銳突起、油脂、鐵銹等影響粘結的附著物，然后用海棉塊蘸水清潔粘貼面，并將其晾干。
12： 膠粘劑施工：先用鋸齒鏝刀的直邊，將粘接劑在基面上用力平整涂抹一層，然后用鏝刀的鋸齒邊沿水平方向將粘結劑梳理出飽滿無間斷的鋸齒狀條紋，梳理時，鏝刀與基面的夾角約為45度~60度。
13：背涂：鋪貼前，應在其粘貼面背涂一層膠粘劑，首先用鋸齒鏝刀的直邊將粘結劑在清潔的粘貼面用力均勻刮涂一層，然后用鋸齒邊以夾角30°梳理粘結劑，粘貼面上梳理的膠粘劑條紋應與基層上膠粘劑條紋的方向平行，再用鏝刀的直邊將四邊的粘結劑做出倒角，以免在粘貼時擠出多余的粘結劑而污染表面，減少表面清理工作和以后的清縫工作量。
14： 硅瓷板、纖瓷板鋪貼：
15：硅瓷板、纖瓷板粘貼順序為自下而上。
16：底邊的應設置牢固的水平支撐。
17：必須保證粘結劑的飽滿度，避免出現空鼓現象；
18：平整度調整：鋪貼到基面后，用薄板施工專用振動器將基面間的膠粘劑振實，并調整至平整，可以使用墊塊調整水平度和垂直度，粘結劑的可調整時間為30分鐘，即在粘貼后30分鐘內可以進行移動調整。
19：表面清潔及保護：粘貼好后，在粘結劑終凝之前用濕布將殘留在表面的膠粘劑清理干凈。
四、質量保證措施
20：膠粘劑施工前，必須確保找平層強度及平整度等達到要求。
21：必須嚴格按產品說明的比例配瓷磚膠，翻拌混合要均勻。
22：在基面梳理好膠粘劑后，必須確保膠粘劑表面成膜（用手指輕觸梳理好的膠粘劑，如手指無膠粘劑殘留，表明膠粘劑已經成膜）前及時將鋪貼到膠粘劑上。
23：安裝過程中，必須保證粘結劑的飽滿程度；粘貼每塊都必須用薄板專用振動器將膠粘劑振實，以避免出現空鼓現象。
24：膠粘劑施工結束24小時內，需進行產品保護，禁止雨淋及水的沖擊。
4.6施工過程中及施工結束3天內，禁止倚靠重物或安裝門窗。
五、安全事項
1、專用粘結劑有一定的腐蝕性，可能會損害眼睛和皮膚，施工時做好安全防護工作。
2、在運送、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。
3、硅砂粉塵可能會影響身體健康，應避免吸入灰塵，攪拌時應佩戴防塵口罩。
4、應遵守有關安全操作規程，新工人必須經過技術交底和安全教育后方可上崗。
5、施工所用機械的噪聲等應符合環保要求，施工臨時用電要符合安全管理規定。
6、施工中廢棄物質要及時清理，外運至指定地點，避免污染環境。